Was ist Just in Case? Definition und Beispiele

Just in Case, oft auch als Just in Case Manufacturing oder (JIC) bezeichnet, ist das traditionelle Produktionsmodell, bei dem fertige Waren im Voraus und in größeren Mengen als die erwartete Nachfrage hergestellt werden. Der Überschuss wird produziert und gelagert „Just in Case“ die Nachfrage steigt plötzlich oder das Angebot an Rohstoffen und Komponenten versiegt. JIC ist auch eine Bestandsverwaltungsstrategie – Lagerbestände werden so hoch wie möglich gehalten.

Make-to-Stock hat eine ähnliche Bedeutung, bei der das Unternehmen die zukünftige Nachfrage prognostiziert und dann sicherstellt, dass es über ausreichende Lagerbestände (Bestand) verfügt, um diese Nachfrage zu befriedigen.

Just in Time oder JIT ist das Gegenteil von JIC. Bei einer Just-in-Time-Strategie werden die Lagerbestände auf ein absolutes Minimum beschränkt. Wenn Bestellungen eingehen, werden Rohmaterialien und Komponenten geliefert und direkt in die Fabrikhalle geschickt.

In den 1960er Jahren führte der japanische Autohersteller Toyota das Just-in-Time-Modell ein, weil man der Meinung war, dass JIC verschwenderisch, kostspielig und ineffizient sei.

Just in Case, das traditionelle Bestandsverwaltungssystem, wird als „Push“-System bezeichnet, während Just in Time das Pull-System ist.

Just in Case bereitet sich auf das Unerwartete vor

Vorsichtige Geschäftsleute sagen, dass JIC hilfreich ist, weil es das Unternehmen auf unerwartete Nachfragesprünge oder Lieferrückgänge bei Rohstoffen und Komponenten vorbereitet. Sie sagen, dass JIC es Unternehmen ermöglicht, mehr Optionen anzubieten als diejenigen, die JIT verwenden.

Unternehmen, die eine JIC-Strategie anwenden, müssen mehr für die Lagerhaltung und die Lagerung von ungenutzten Materialien bezahlen. Ihre Bestände sind auch eher defekt oder veraltet, da sie im Vergleich zu denen in JIT-Geschäften viel länger gelagert werden.

Laut BusinessDictionary.com ist Just in Case:

„Die Bestandsverwaltungsstrategie, die Unternehmen anwenden, wenn sie eine große Menge an Inventar lagern, weil ihnen wahrscheinlich der Vorrat ausgeht. Unternehmen, die diese Strategie anwenden, haben anfänglich höhere Kosten, aber es reduziert die Anzahl der entgangenen Verkäufe, die entstehen, wenn nicht genügend Lagerbestände vorhanden sind.“

Just in Case in weniger fortgeschrittenen Volkswirtschaften

Hersteller in weniger industrialisierten Ländern müssen große Bestände an Teilen, Verbrauchsmaterialien, Rohstoffen, Lagerressourcen und zusätzlichen Mitarbeitern vorhalten, um Produktionsausfälle zu bewältigen.

Wo die Transportsysteme schlecht sind, die Qualitätskontrolle unzuverlässig ist und andere umweltbezogene, politische, wirtschaftliche oder infrastrukturelle Faktoren das Risiko von Produktions- und Lieferproblemen erhöhen, ist eine Just in Case Strategie erforderlich

Der Hersteller muss den Bestand nachbestellen, bevor er ein Mindestniveau erreicht. Wenn Lieferungen von Vorräten langsam, unregelmäßig oder ganz eingestellt werden, muss es in der Lage sein, die Produktion fortzusetzen, egal was passiert.

Vorräte an fertigen Produkten, Rohstoffen, Teilen und Komponenten werden für Notfälle auf hohem Niveau gehalten – daher der Name Just in Case.

Just in Case Vorteile.

Wie alle Geschäftsstrategien hat JIC Vor- und Nachteile. Die Vorteile sind:

– Nachfrage: Wenn ein unerwarteter Großauftrag hereinkommt, kann ein Unternehmen eher rechtzeitig liefern, wenn seine Lagerbestände hoch sind.

– Rohmaterialversorgung: Wenn Lieferungen von lebenswichtigen Komponenten und Rohmaterialien, die für die Herstellung des Endprodukts erforderlich sind, nicht eintreffen, kann das Unternehmen trotzdem weiter produzieren.

– Skaleneffekte: Jedes Mal, wenn Rohstoffe und Komponenten gekauft werden, geschieht dies in großen Mengen. Großeinkäufe werden mit einem Rabatt getätigt, was Geld spart valentina fradegrada.

– Displays: von fertigen Produkten sind möglich, da die Lagerbestände hoch sind – dies erhöht die Verkaufschancen.

Just in Case Nachteile

– Platz: Unternehmen müssen mehr Geld für Lagerfläche und Lagerhaltung ausgeben. Mehr Platz bedeutet, dass größere Lagerhallen gemietet oder gebaut werden müssen, wodurch Geld verbraucht wird, das für andere Teile des Unternehmens verwendet werden könnte.

– Verschwendung: Artikel werden eher veraltet oder beschädigt, wenn sie lange auf Lager sind. Geld geht verloren, weil mehr in unnötige Bestände investiert wird.

– Investitionsgröße: Just in Case Bestandsverwaltung belastet kleinere Unternehmen finanziell. In großen Mengen einkaufen zu müssen, ist nicht gut für den Cashflow.

– Flexibilität: Wenn sich Kundenpräferenzen oder Anforderungen ändern, ist eine schnelle Anpassung nicht möglich, da das Unternehmen auf einem Stapel Aktien sitzt. Mit einer Just-in-Time-Strategie, bei der die Produktionsläufe extrem kurz sind, kann das Unternehmen die Produktion eines Gutes stoppen und schnell auf ein anderes Produkt umsteigen.

– Fehler: Wenn nach einem Produktionslauf ein Fehler entdeckt wird, bleibt das Unternehmen mit einer großen Anzahl fehlerhafter Waren hängen. Bei einer JIC-Strategie sind die Produktionsläufe groß – was bei einem Just-in-Time-Ansatz nicht der Fall ist.

Wenn es nicht möglich ist, die Nachfrage zu prognostizieren, entweder aufgrund der Art des Geschäfts oder des Mangels an qualifiziertem Personal und modernster Vorhersagesoftware und Simulationsmodellen, ist eine Just in Case-Strategie die beste Option für ein Unternehmen.

Mit einer JIC-Strategie weiß das Unternehmen, dass es über genügend fertige Waren und/oder Produktionsmaterial verfügt, um unerwartete starke Nachfragesteigerungen zu bewältigen.

Klimawandel

Experten sagen, dass die globale Erwärmung Unternehmen dazu zwingen könnte, ihr beliebtes Just-in-Time-Geschäftsmodell zu überdenken. Die Häufigkeit extremer Wetterereignisse – Hurrikane, Dürren, Überschwemmungen, Tornados, Hitzewellen usw. – kann es zu riskant machen, die Lagerbestände auf einem absoluten Minimum zu halten.

Der Trend in den Vereinigten Staaten, Europa, Japan, Südkorea und Australasien besteht jetzt darin, zu versuchen, ein Gleichgewicht zu finden zwischen dem Führen eines möglichst geringen Lagerbestands und einem Mangel an Rohstoffen und fertigen Produkten.

Einzelhändler und Logistikunternehmen beginnen, ihre Lieferketten zu ändern, indem sie Distributionszentren hinzufügen. Wenn es viele gut platzierte Distributionszentren gibt, ist der Zeit- und Entfernungsaufwand für den letzten Lieferabschnitt geringer.

Für einige Unternehmen ist nur eine Just in Case-Strategie möglich. Wenn der Verkauf saisonabhängig ist, wie es bei Verkäufern von Christbaumschmuck, Ostereiern, Halloween-Kostümen, Schneeräumgeräten und -maschinen, Sonnencreme und Feuerwerkskörpern der Fall ist, muss das Unternehmen Lagerbestände an Fertigprodukten aufbauen, um dies zu tun in der Lage, die Nachfrage zu bestimmten Zeitpunkten im Jahr zu befriedigen. Ein Just-in-Time-Ansatz ist in solchen Fällen nicht möglich.